- আল্ট্রাসনিক হর্ন
- আল্ট্রাসনিক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিন
- আল্ট্রাসনিক মেটাল ওয়েল্ডিং মেশিন
- আল্ট্রাসনিক সেলাই মেশিন
- আল্ট্রাসনিক কাটিং ডিভাইস
- আল্ট্রাসনিক হোমোজেনাইজার
- আল্ট্রাসনিক জেনারেটর
- আল্ট্রাসনিক ট্রান্সডিউসার
- আল্ট্রাসনিক স্পট ওয়েল্ডিং, হ্যান্ডহেল্ড ওয়েল্ডিং
- আল্ট্রাসনিক হোস সিলিং মেশিন
- আল্ট্রাসনিক টার্নটেবল মেশিন
- জল নিষ্কাশন মেশিন
- ফ্ল্যাঞ্জ
০১
আল্ট্রাসনিক অটোমেশন সিস্টেম
কার্যকরী নীতি
অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম একটি পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম অনুযায়ী নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি ও পাওয়ারের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির বৈদ্যুতিক সংকেত তৈরি করার জন্য আলট্রাসনিক জেনারেটরকে নিয়ন্ত্রণ করে। এই সংকেত ট্রান্সডিউসারে প্রেরিত হয়, একই ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তরিত হয়, অ্যামপ্লিচিউড রড দ্বারা বিবর্ধিত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ বস্তুতে প্রয়োগ করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ চলাকালীন, সেন্সরগুলো ক্রমাগত ডেটা সংগ্রহ করে এবং অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেমকে ফিডব্যাক প্রদান করে। সিস্টেমটি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ফিডব্যাক তথ্যের উপর ভিত্তি করে রিয়েল টাইমে বিভিন্ন প্যারামিটার সমন্বয় করে।
পণ্য পরিচিতি
এটি আল্ট্রাসনিক জেনারেটর, ট্রান্সডিউসার, আল্ট্রাসনিক মোল্ড এবং অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত। আল্ট্রাসনিক জেনারেটর উচ্চ-কম্পাঙ্কের বৈদ্যুতিক সংকেত তৈরি করার দায়িত্বে থাকে; ট্রান্সডিউসার বৈদ্যুতিক সংকেতকে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তরিত করে; অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম পরিচালনার নির্দেশাবলী জারি করে এবং বিভিন্ন উপাদানের কাজের সমন্বয় সাধন করে; যান্ত্রিক সঞ্চালন ডিভাইসগুলো সুনির্দিষ্ট অবস্থান পরিবর্তন এবং ক্রিয়া সম্পাদন করে; সেন্সরগুলো প্রক্রিয়াকরণ চলাকালীন রিয়েল-টাইমে বিভিন্ন প্যারামিটার, যেমন চাপ, তাপমাত্রা, সরণ ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করে।
প্রয়োগ ক্ষেত্র
ইলেকট্রনিক্স শিল্প: চিপ এবং সার্কিট বোর্ডের মতো সূক্ষ্ম ইলেকট্রনিক উপাদান সোল্ডারিং ও অ্যাসেম্বল করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ছোট উপাদানগুলোর নির্ভুল সংযোগ নিশ্চিত করে এবং ইলেকট্রনিক পণ্যের ক্ষুদ্রাকরণ ও উচ্চ নির্ভুলতার চাহিদা পূরণ করে।
মোটরগাড়ি উৎপাদন: মোটরগাড়ির অভ্যন্তরীণ সজ্জা, সেন্সর প্যাকেজিং এবং অন্যান্য কাজের জন্য প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ঝালাই সম্পন্ন করা, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা, যন্ত্রাংশের সংযোগ শক্তি নিশ্চিত করা এবং বৃহৎ পরিসরে মোটরগাড়ি উৎপাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
চিকিৎসা সরঞ্জাম: পণ্যের জীবাণুমুক্ততা, সিলিং এবং কঠোর চিকিৎসা মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক ক্যাথেটার এবং ইনফিউশন সেটের মতো চিকিৎসা ব্যবহার্য সামগ্রীর ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি।
প্যাকেজিং ক্ষেত্র: খাদ্য, ঔষধ, প্রসাধনী ইত্যাদির প্যাকেজিং পাত্রের সিলিং এবং ওয়েল্ডিং সম্পন্ন করা, প্যাকেজিংয়ের সিলিং নিশ্চিত করা, পণ্যের শেলফ লাইফ বাড়ানো এবং উচ্চ-গতির প্যাকেজিং উৎপাদন লাইনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
নিত্যপ্রয়োজনীয় সামগ্রী উৎপাদন: প্লাস্টিকের খেলনা, স্টেশনারি, গৃহস্থালীর সামগ্রী ইত্যাদি উৎপাদনে, উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঝালাই ও সংযোজন করা হয়।


বিস্তারিত প্রদর্শন


ছাঁচ কাস্টমাইজেশন

অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি | ১৫KHz/২০KHz/২৮KHz/৩৫KHz/৪০KHz |
আউটপুট শক্তি | ৬০০~৩৫০০ ওয়াট |
ইনপুট ভোল্টেজ | এসি২২০ভোল্ট ৫০হার্জ |
বিস্তার সমন্বয় | ১%~১০০% |
ঝালাইয়ের সময় | ০.০১~৯.৯৯ সেকেন্ড |
মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচর্যা
আল্ট্রাসনিক জেনারেটর: জেনারেটরের সার্কিট সংযোগগুলিতে কোনও ঢিলাভাব বা ক্ষতি নেই তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং শর্ট সার্কিট বা ওপেন সার্কিট ত্রুটি এড়িয়ে চলুন। জেনারেটরের কাজের পরিবেশ শুষ্ক ও বায়ুচলাচলযুক্ত রাখুন, অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করুন, নিয়মিত অভ্যন্তরীণ ধুলো পরিষ্কার করুন এবং স্থিতিশীল পাওয়ার আউটপুট ও ফ্রিকোয়েন্সির সঠিকতা বজায় রাখুন।
ট্রান্সডিউসার এবং অ্যামপ্লিটিউড রড: ট্রান্সডিউসার এবং অ্যামপ্লিটিউড রডের সংযোগ সুরক্ষিত আছে কিনা এবং এতে কোনো ফাটল, ক্ষয় বা অন্য কোনো অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোনো সমস্যা থাকলে, সময়মতো তা প্রতিস্থাপন করুন। বাহ্যিক আঘাত এড়িয়ে চলুন এবং আল্ট্রাসনিক শক্তির কার্যকর রূপান্তর ও সঞ্চালন নিশ্চিত করুন।
যান্ত্রিক সঞ্চালন উপাদানসমূহ: মোটর, স্ক্রু, স্লাইড, চেইন ইত্যাদির মতো সঞ্চালন উপাদানগুলিতে নিয়মিতভাবে উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল দিন, যাতে ক্ষয় কমে এবং মসৃণ সঞ্চালন নিশ্চিত হয়। পিছলে যাওয়া রোধ করতে বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ বেল্ট সময়মতো পরিবর্তন করুন। একই সাথে, প্রতিটি যান্ত্রিক সংযোগস্থলের বোল্টগুলো শক্ত করে আঁটুন, যাতে সেগুলো ঢিলা না হয়ে যায়।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: কন্ট্রোল বাটন, টাচ স্ক্রিন ইত্যাদি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে ক্ষতিগ্রস্ত অংশ মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। ডেটা ক্ষতি রোধ করতে নিয়মিত সিস্টেম ডেটার ব্যাকআপ নিন, কন্ট্রোল প্রোগ্রাম আপডেট করুন এবং ডিভাইসের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন।
সেন্সর: বিভিন্ন সেন্সর, যেমন পজিশন সেন্সর, প্রেশার সেন্সর ইত্যাদি, নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন, যাতে সেগুলোর শনাক্তকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়। সেন্সরের পৃষ্ঠের ধুলো এবং ময়লা পরিষ্কার করুন, যাতে শনাক্তকরণের কার্যকারিতা প্রভাবিত না হয়।
নিয়মিত পরীক্ষা: সম্ভাব্য সমস্যাগুলো দ্রুত শনাক্ত ও সমাধান করার জন্য, আল্ট্রাসনিক আউটপুট তীব্রতা, যান্ত্রিক গতির নির্ভুলতা, অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ সমগ্র সিস্টেমের নিয়মিতভাবে ব্যাপক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।























